海潮橡胶使用“自动换料吸附＋移动床脱附再生 RRTO矿化”工艺，大幅度的提升了处理效率：硫化废气处理效率可达80%。预计年节约能耗271.60tce/a，年减少非甲烷总烃排放量24.5吨。
在“双碳”目标引领与环保要求趋严的当下，杭州海潮橡胶有限公司积极践行绿色发展理念，打造减污降碳协同工程，成为行业绿色转型的标杆，为可持续发展提供有力示范。
硫化车间烟气治理技术改造项目，采用第三代活性炭吸脱附工艺(自动换料吸附+移动床脱附再生+RRTO矿化)。废气经收集、预处理后进入活性炭吸附装置，净化后达标排放，活性炭自动循环脱附再生。
该工艺发展历经三代。2013年第一代“活性炭吸附浓缩+TO矿化”开创先河，2020年第二代“小碳罐吸附+循环再生脱附+RTO矿化”削减污染物。第三代工艺针对前两代瓶颈，采用移动床脱附，传质传热佳，再生效率高；RTO气量小、能自持燃烧，系统安全稳定，大幅度降低硫化废气排放，为橡胶行业废气治理提供先进范例。
12MW分布式光伏发电项目，装机容量11999.9kWp，配置单晶硅组件、组串逆变器变压器等设备。发电经升压、并网，采用自发自用、余电上网模式。
项目利用太阳能清洁能源，满足企业部分用电需求，降低用电成本，余电上网增加收益。同时，太阳能发电零碳排放，减少对传统化石能源依赖，大大降低企业碳排放，助力实现碳减排目标。
环境效益：将原落后的处理工艺“粗效过滤+UVC光解+低温等离子”和“预处理+复合光催化净化+干式中和净化法”提升为“自动换料吸附+移动床脱附再生+RRTO矿化”工艺，大幅度的提升了处理效率：硫化废气处理效率可达80%。预计年节约能耗271.60tce/a，年减少非甲烷总烃排放量24.5吨。
环境效益：光伏发电产生的电量接入厂区原有配电室6kV母线万千瓦时，相当于替代标准煤3658吨，平均每年向环境减少排放二氧化碳5997.0吨，二氧化硫300.6吨，氮氧化物149.8吨，对节能减排和环境保护都有极大增益。
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